Wczytuję dane...

Kodowanie kolorami i dlaczego jest to takie ważne.

Kodowanie kolorami i dlaczego jest to takie ważne.

Według CDC 1 na 6 Amerykanów choruje, jedząc skażoną żywność każdego roku, co powoduje około 3000 zgonów. Jakby ludzki koszt nie był wystarczająco otrzeźwiający, Stowarzyszenie Producentów Spożywczych szacuje również, że średni koszt wycofania produktu do firmy spożywczej to aż 10 milionów dolarów bezpośrednich kosztów oprócz szkód związanych z marką i utraty sprzedaży. 45% wycofań w 2017 r. miało miejsce z powodu niezadeklarowanych alergenów, a 32% z powodu Listeria, Salmonella lub E. coli.

Narzędzia oznaczone kolorami są praktycznym i prostym sposobem wdrożenia podziału na strefy w obiekcie i mogą pomóc w oddzieleniu różnych poziomów higieny - takich jak surowe i gotowe produkty.

Kodowanie kolorami jako kontrola zapobiegawcza

Kolorowe narzędzia do czyszczenia firmy Vikan mogą pomóc zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia lub incydentów kontaktu z alergenami, które prowadzą do wycofania produktu. Proces kodowania kolorami w zakładach produkcji żywności stał się ważniejszy dzięki przepisom Ustawy o modernizacji bezpieczeństwa żywności (FSMA) oraz wytycznym zaproponowanym w normach analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli (HACCP). FSMA i HACCP zajmują się bezpieczeństwem żywności poprzez tworzenie systemów zapobiegania, eliminowania lub zmniejszania znaczących zagrożeń w całym procesie produkcyjnym, od surowca po dystrybucję gotowego produktu.

niebieska stacja robocza

Kodowanie kolorami jest doskonałym przykładem środka kontrolnego. Narzędzia oznaczone kolorami można przypisać do różnych krytycznych punktów kontrolnych, aby utrzymać oddzielne alergeny lub prawdopodobne źródła zanieczyszczenia. Na przykład niebieski może być przypisany do sekcji zakładu zajmującego się surowym hamburgerem, podczas gdy sekcja, która go obsługuje, po gotowaniu używa koloru żółtego. Ten łatwy znacznik pomaga upewnić się, że szczotka, która oczyściła powierzchnię pokrytą surową wołowiną (i prawdopodobnie E. coli), nie jest używana do czyszczenia stołu roboczego dla gotowego produktu. Kodowanie kolorami to doskonałe i proste rozwiązanie zapewniające, że narzędzia i sprzęt czyszczący nie są wymieniane wokół tych surowych i gotowych obszarów roboczych.

Gdy kodowanie kolorów jest dobrze zaimplementowane w obiekcie, łatwo jest rozróżnić strefy i wiedzieć, co one reprezentują. Z tego powodu natychmiastowe przypomnienie wizualne, oddzielenie surowca od gotowych produktów i utrzymanie alergenów w oddzieleniu jest znacznie prostsze.

Kodowanie kolorów jako uniwersalny język

Środowisko w zakładzie przetwórstwa żywności może być chaotyczne. Próba zorganizowania i usprawnienia wszystkiego może czasami być trudnym zadaniem. Posiadanie pracowników używających narzędzi oznaczonych kolorami może rozwiązać niektóre z tych problemów.

Niezależnie od tego, czy masz tylko jednego pracownika posługującego się innym językiem, czy 500, którzy mówią różnymi językami, kodowanie kolorami może pomóc w utrzymaniu wysokiej wydajności i niskich błędów. Kolory są uniwersalne, bez względu na język, w którym ktoś mówi. Pracownicy mogą być nauczani w swoim własnym języku, że czerwone narzędzia są używane na przykład do pszenicy, i będą w stanie zidentyfikować właściwe narzędzie bez konieczności prowadzenia rozmowy z innym pracownikiem, który może nie mówić w tym samym języku.

Aby pomóc każdemu w nauce i pamiętać, jaki kolor pasuje do danej strefy lub produktów, plakaty i / lub stacje narzędzi oznaczone kolorami powinny mieć każdy kolor z przeznaczeniem we wszystkich językach używanych w obiekcie.

Choć kolory są zazwyczaj językiem uniwersalnym, ślepota barw może dotknąć około 8% mężczyzn i 0,05% kobiet. W zależności od rodzaju ślepoty barw, jaką ma Twój pracownik, rozwiązaniem może być wybranie kolorów o wysokim kontraście. W innych przypadkach wystarczy uniknąć parowania, takich jak czerwony / zielony lub niebieski / żółty. Każda sytuacja jest inna, a najważniejszą rzeczą jest poznanie potrzeb swoich pracowników i jak najlepiej je spełniać.

Najlepsze praktyki dotyczące narzędzi kodowanych kolorami w przemyśle spożywczym

  1. Nie komplikuj. Ogranicz liczbę kolorów, których używasz do około 3-5 w małych i średnich obiektach. W większych zakładach przetwórstwa spożywczego utrzymywanie liczby kolorów, które każda osoba musi zapamiętać codziennie, do tego samego niewielkiego zakresu, może pomóc wszystkim na tej samej stronie.
  2. Wybierz kontrastujące kolory. Choć może być łatwiej przypomnieć sobie, że czerwony jest używany na surowej wołowinie, może to również stanowić problem, jeśli ktoś upuści narzędzie do produktu, nad którym pracujemy. Jeśli tak się stanie, możliwość łatwego wykrycia narzędzia może oznaczać różnicę między kosztownym wycofaniem a możliwym do naprawienia błędem.
  3. Unikaj skomplikowanych przypisań kolorów. Posiadanie spersonalizowanych narzędzi - takich jak zielona miotła z niebieskim uchwytem reprezentującym określoną strefę i kontakt z alergenami - może wydawać się dobrym pomysłem, ale nieuchronnie doprowadzi do zamieszania i chaosu. Natychmiastowe rozpoznanie jest jedną z największych zalet narzędzi oznaczonych kolorami, a zabranie go przez skomplikowanie go zmniejszy jego skuteczność.
  4. Uruchom program na raz - pomoże to uniknąć zamieszania. Dokonaj wszystkich zmian narzędzi jednocześnie, wraz z programem edukacyjnym i szeroko ogłoszoną datą rozpoczęcia nowego przejścia.
  5. Użyj oznakowania do wzmocnienia. Nie pozostawiaj miejsca na dwuznaczności dzięki kodowaniu kolorami. Pozwól, aby znaki, w wielu potrzebnych językach, przypominały pracownikom, który kolor jest przypisany do której strefy.

Posiadanie programu do kodowania kolorów może pomóc w ograniczeniu zamieszania językowego występującego w zakładach przetwórstwa spożywczego. Mniej zamieszania oznacza bezpieczniejsze praktyki, a to oznacza lepsze bezpieczeństwo żywności. Może to przyczynić się do mniejszej liczby wycofań, co oszczędza pieniądze i pomaga reputacji każdej firmy.

Forma Food Technologie dla Profesjonalistów

Forma Food Technologie dla Profesjonalistów